滲出法基本上是從甜菜制糖方法或工藝引過來的。實踐證明甘蔗滲出法的優(yōu)越性，不僅在于造價低廉、動力消耗少、運行、維修管理簡便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向滲出法方面發(fā)展是必然的。

　　2.澄清

　　目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為煮糖結(jié)晶提供原料糖漿。糖廠所采用的傳統(tǒng)澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉淀析出，經(jīng)過沉降和過濾，得出清汁，送往蒸發(fā)站蒸濃成為糖漿。

　　7.篩分

　　從干燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以需經(jīng)過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。

　　糖廠常用的篩選機為機械震動式篩選機，在機面上裝有不同規(guī)格的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的裝法各廠不一，一般前面的篩孔較小，后面逐漸加大。篩分所得的太小的砂糖和結(jié)成團的糖塊，工廠俗稱糖頭與糖尾，要回溶，不能作成品出廠。

在國外，對機械震動式篩選機作了改進，彈性搖臂已不再用木板條制成，改用彈簧圈，較新的改用橡膠柱，這樣不僅結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝維修，而且設(shè)備的高度也可以降低。除機械震動式篩選機外，國外還采用電磁震動式篩選機和回轉(zhuǎn)式篩選機。

　　8.包裝

　　經(jīng)過篩分后的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進行包裝。目前，我國甘蔗糖廠生產(chǎn)的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，并應(yīng)將粗、中、細粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實現(xiàn)包裝機械化、自動化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動稱，當糖袋裝滿50公斤后就自動停止裝糖，然后由輸送帶將糖包送至自動稱再行校正重量，接著經(jīng)機械自動縫包機進行縫口，然后由輸送帶運入倉庫貯藏。

此外，如果糖包堆放太高，壓力大，也會造成結(jié)塊。酸敗的原因是由于水分的存在和微生物作用。白砂糖發(fā)黃這是因為用亞硫酸還原漂白的砂糖，久藏后由于空氣的氧化而使砂糖變色發(fā)黃。為了防止砂糖在貯藏過程中發(fā)生變質(zhì)，對糖倉地址的選擇和糖倉的建筑應(yīng)有一定要求，而且應(yīng)有一套貯藏管理制度。

這個制糖生產(chǎn)是比較偏門的技術(shù)，簡要介紹如下：

兩者由于原料不同，所以其處理步驟也有所不同，區(qū)別主要是在一，二工段部分。